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Dans le cadre de notre démarche d’amélioration continue et grâce à l'apport de nouvelles compétences nous avons travaillé sur l’amélioration de nos méthodes et moyens de conditionnement.

L’objectif est de garantir une meilleure protection des pièces tout au long des différentes étapes de manutention, de stockage et de transport, notamment pour les pièces usinées ou présentant des surfaces sensibles.

Cette évolution nous permet de réduire les risques de chocs et de détérioration, tout en améliorant la qualité de présentation de nos produits lors de leur livraison.

Notre parc machines s’agrandit !

Nous avons récemment intégré une nouvelle machine de découpe laser CUTLITE PENTA en 4000x2000 afin de renforcer notre autonomie et d’élargir notre gamme de prestations, en complément de nos activités de soudure et d’usinage.

Cette nouvelle technologie nous permet de gagner en réactivité et de répondre plus efficacement aux besoins de nos clients, en proposant une prise en charge complète, de la découpe jusqu’aux opérations d’usinage et de finition.

Un grand merci à BTMO pour la vente et mise en route de la machine ainsi que la société DLS pour la qualité de la prestation de transport et de mise en place. 

Faisant suite à l’arrivée de notre nouvelle découpe laser, le déploiement de PROfirst accompagnera le développement de notre activité de découpe laser, depuis la demande de prix jusqu’à la mise en production.

Ce nouvel outil nous permettra d’améliorer l’imbrication des pièces sur les tôles, afin d’optimiser l’utilisation de la matière et de limiter les chutes, tout en facilitant la préparation de nos dossiers de fabrication.

L’intégration de PROfirst nous permettra également de gagner en rapidité et en précision dans la réalisation de nos devis de mécanosoudure, notamment grâce à son module de chiffrage 3D, qui nous permettra d’exploiter directement les modèles 3D de nos clients.

Dans le cadre de notre écoute client et afin de faire face à l’accroissement de notre activité, nous mettons en place un nouveau planning mural d’ordonnancement au sein de nos entités d’usinage et de mécanosoudure.

Ce nouvel outil nous permettra d’améliorer la planification et le suivi de nos productions, en offrant une vision claire et partagée de la charge de nos différents moyens de production sur plusieurs semaines.

Grâce à cette nouvelle organisation, nous pourrons anticiper plus efficacement les besoins, ajuster nos priorités et optimiser la charge de nos machines, afin d’améliorer le respect de nos délais, mais également de communiquer de manière plus claire et plus fiable avec nos clients sur nos capacités et nos délais de production.

Notre parc machines continue de s’agrandir !
Cette nouvelle machine vient renforcer nos capacités d’usinage 5 axes. Grâce à son magasin de 120 outils, nous pourrons désormais répondre encore plus efficacement aux besoins de nos clients, aussi bien pour la réalisation de pièces en moyenne série que pour des petites séries, des pièces unitaires ou des outillages spécifiques.

Cet investissement nous permet également de gagner en autonomie, en flexibilité et en réactivité, tout en élargissant nos possibilités d’usinage.

Merci à DMG Mori pour la rapidité de la mise à disposition de la machine ainsi que Mediaco pour la prestation de transport et mise en place sur site.